Safo.prod

Safo.prod jest nowoczesnym, zintegrowanym systemem klasy ERP/MRPII, wspomagającym zarządzanie przedsiębiorstwem, kładącym nacisk na procesy związane  z zaopatrzeniem oraz produkcją. Posiada rozwiązania dedykowane branży spożywczej, ze szczególnym uwzględnieniem mleczarstwa.
Dzięki architekturze i technologii Oracle, charakteryzuje się bezpieczeństwem, stabilnością pracy oraz wysoką wydajnością.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA safo.prod

- praca i rozliczenia w czasie rzeczywistym,
- elastyczność i konfigurowalność,
- obsługa wielozakładowości,
- optymalne zarządzanie zapasami,
- wspomaganie zarządzania jakością,
- kontrola partii produkcyjnych,
- gospodarka odpadami produkcyjnymi,
- precyzyjne rozliczanie kosztów osobowych,
- bieżąca kontrola dostępności surowców,
- kontrola wykorzystania posiadanego parku maszynowego,
- kontrola wydajności produkcyjnej,
- kontrola obrotu opakowaniami zwrotnymi.

CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU

OPTYMALNA STRATEGIA ZAKUPÓW (zamówienie, dostawa, faktura, zapłata)
Proces rozpoczyna się od złożenia zamówienia do dostawcy. Zdarzenie to jest poprzedzone analizą zapotrzebowania uwzględniającą wiele kryteriów istotnych dla zamawiającego, takich jak np.: minima logistyczne, warunki i czas dostawy, ceny, itp. Zamówienie składane jest na podstawie oferty dostawcy będącej swego rodzaju formularzem zamówienia. Gdy dostawa zostaje zrealizowana, przy uwzględnieniu różnic między dostawą a zamówieniem, automatycznie wygenerowany zostaje odpowiedni dokument magazynowy z numerem partii dostawy. Niezależnie od tego, czy znana jest cena zakupu, czy też nie, można dysponować (rozchodować, przesuwać międzymagazynowo) składnikami dostawy. Po otrzymaniu faktury następuje weryfikacja zgodności dostawy z fakturą oraz wycena. W przypadku płatności odroczonej generowany jest przelew, który czeka w kolejce na termin realizacji.

ROZLICZENIE PRODUKCJI (planowanie, realizacja, rozliczenie)
Elastyczność modułu pozwala na zastosowanie go przy różnorodnych formach organizacji produkcji. Podstawową funkcjonalnością modułu jest ewidencja wszystkich zdarzeń związanych z procesami produkcyjnymi oraz rozliczenie kosztów produkcji. Planowanie dokonywane jest w oparciu o przyjęte zamówienia, poziom stanów magazynowych oraz prognozy sprzedaży. Podstawą funkcjonowania modułu jest definicja receptur oraz wydajności parku maszynowego.
Wzajemnie powiązane receptury tworzą całkowity proces wytworzenia wyrobu gotowego od momentu pobrania surowców, poprzez produkcję w toku, aż do wyrobu gotowego. Plan produkcji polega na umieszczeniu zlecenia produkcyjnego na osi czasu (dzień, zmiana) oraz przypisaniu maszyny i obsady. Przed przystąpieniem do realizacji zleceń można dokonać zbilansowania zapotrzebowania produkcji na materiały bezpośrednie oraz złożyć zamówienie na magazyn materiałowy. Rozliczane i dekretowane jest każde zlecenie osobno. Zużycie materiałów bezpośrednich oraz półproduktów następuje zgodnie z ilościami rzeczywistymi na dokumencie RW. Oprócz tego, w wyniku rozliczenia powstają dokumenty magazynowe PW na faktycznie wyprodukowaną ilość wyrobu/półproduktu oznaczoną unikatową partią produkcyjną.
Możliwe jest prowadzenie ewidencji czasu pracy z dokładnością do zlecenia produkcyjnego. Podstawą są grafiki czasu pracy. Pracownicy mają określone stanowiska oraz stawki godzinowe lub akordowe. Ewidencjonowane są czas pracy i wyprodukowana ilość wyrobu (w przypadku akordu). To wystarcza do określenia kosztów osobowych związanych z konkretną partią produktu. Jest to kolejny, obok kosztów materiałów bezpośrednich oraz energii, składnik kalkulacji rzeczywistego kosztu wytworzenia partii wyrobu gotowego. Taka precyzyjna ewidencja służy również do analizy wydajności zarówno pracowników jak i maszyn, na których realizowane są zlecenia.
 

SPECYFICZNE FUNKCJONALNOŚCI SYSTEMU
Ewidencja skupu mleka. Rozliczenie jednostek tłuszczowych.
Informacje o dostawach przechodzących przez odbieralnię zapisywane są w systemie w postaci karty dostawy. Zawiera ona informacje o środku transportu, kierowcy, dacie i godzinie dostawy. Karta składa się z pozycji, z których każda zawiera informację o źródle pochodzenia, ilości (opcjonalnie deklarowanej i przyjętej) oraz procencie tłuszczu (opcjonalnie deklarowanym). Zapisywane jest również, do których zbiorników zlewane jest mleko. System ewidencji dostaw mleka połączony jest z dziennikiem laboratorium, gdzie odnotowywane są parametry przyjętego mleka (temperatura, kwasowość, ciężar właściwy, procent tłuszczu i inne). Dane związane zarówno z odbiorem jak i laboratorium mogą być wczytywane automatycznie z odpowiednich urządzeń elektronicznych.

Ewidencja i rozliczenie produkcji serów dojrzewających. Księga serów.
W pierwszej fazie rozliczana jest produkcja sera świeżego. Materiały bezpośrednie i mleko znormalizowane rozliczane są zgodnie ze zużyciem rzeczywistym dla każdego towaru osobno. Każdy towar oznaczony jest partią produkcyjną. Ser świeży umieszczony jest na dojrzewalni i pozostaje na jej stanie jako produkcja w toku do momentu osiągnięcia stanu dojrzałego. Różnicą  między masą sera świeżego i dojrzałego są osuszki (również podlegające ewidencji). Przed przekazaniem na magazyn wyrobów gotowych ser może zostać poporcjowany (plastry, kawałki). Na każdym z etapów prowadzona jest ewidencja odpadów (serwatka, odpady serowe). Zużycie folii, etykiet i innych materiałów ewidencjonowane jest zgodnie z rzeczywistością na każdym z etapów. Całość procesu rozliczenia każdej z partii przedstawiona jest w automatycznie prowadzonej księdze serów.

Rozliczenie kotłowni. Określenie efektywności produkcji ciepła.
Podstawą jest określenie rzeczywistych kosztów produkcji ciepła, w skład których wchodzą koszty opomiarowane, paliwa i materiały pomocnicze, amortyzacja, koszty osobowe i koszty remontów. Mając opomiarowane zużycie wyprodukowanej energii na poszczególnych wydziałach, stosując podział proporcjonalny możemy przenieść na odbiorców (głównie wydziały produkcyjne) koszty gazu, energii elektrycznej i wody. Tym samym za koszty kotłowni uznajemy sumę paliwa, materiałów pomocniczych, amortyzacji, kosztów osobowych oraz remontów. Dzieląc koszty przez ilość wyprodukowanego ciepła, otrzymujemy rzeczywisty koszt wyprodukowania 1GJ energii. Dzięki takiemu modelowi rozliczenia otrzymujemy oszacowanie realnych kosztów eksploatacji kotłowni i co za tym idzie określenie efektywności kotłowni, czyli rzeczywistego kosztu wyprodukowania 1GJ energii. Daje to możliwość precyzyjnego planowania kosztów oraz minimalizacji kosztów kotłowni, szczególnie spalających więcej niż jeden rodzaj paliwa.