Asseco Safo WMS
Rozwiązania Asseco Business Solutions
Napisz do nas
Pobierz materiał
Case Studies
Branże
Rozwiązania
Produkty
Modele sprzedaży
Asseco Safo WMS jest nowoczesnym rozwiązaniem, które należy do najnowszej generacji systemów z dziedziny zarządzania centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców i wyrobów gotowych. Usprawnia prowadzenie gospodarki magazynowej od momentu przyjęcia do momentu wydania towaru. Umożliwia obsługę różnych typów magazynów w tym towarowych, materiałowych, wyrobów gotowych, zwrotów. Dzięki swojej elastyczności oraz nowoczesnej architekturze, Asseco Safo WMS jest systemem docenianym przez przedsiębiorstwa, dla których logistyka jest strategicznym obszarem działalności. To nowoczesny system zarządzania magazynem umożliwiający profesjonalizację gospodarki magazynowej od chwili przyjęcia towaru do momentu jego wydania. Ułatwia zarządzanie centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców i wyrobów gotowych, jak również magazynami zwrotów. Elastyczna i skalowalna architektura systemu umożliwia płynną pracę personelu, również w instalacjach wielooddziałowych. Asseco Safo WMS to optymalne rozwiązanie dla firm, dla których logistyka jest kluczowym obszarem działalności.
Technologia najnowszej generacji
System Asseco Safo WMS współpracuje z czytnikami i drukarkami kodów kreskowych działającymi między innymi w systemach EAN/UCC-13 oraz UCC/EAN-128. Dzięki zastosowaniu terminali radiowych, działającymi w trybie on-line, system ogranicza ilość błędów oraz przyśpiesza realizację procesów magazynowych. Oprócz terminali kodów kreskowych system współpracuje również z urządzeniami RFID oraz z systemem sterowania głosem VoicePicking.
Zaawansowana obsługa przyjęć towarów
W procesie przyjęcia towarów zastosowanie systemu Asseco Safo WMS pozwala m.in. na:
-
rozróżnianie dostaw zewnętrznych i wewnętrznych (z produkcji)
-
możliwość przyjęcia towarów w połączeniu z zamówieniem i awizem dostawy
-
przydzielanie konkretnej bramy rozładunkowej
-
kontrolę ilościową i jakościową przyjmowanego towaru
-
tworzenie i obsługę dowolnych jednostek magazynowych
-
automatyczny wybór miejsca składowania (metodą stałych lub wolnych miejsc)
-
możliwość organizacji i podziału prac pomiędzy różnych operatorów
-
dokładną identyfikację pracowników oraz czasu wykonywania poszczególnych zadań
Inteligentne zarządzanie powierzchnią
Definiowana w systemie Asseco Safo WMS elastyczna struktura magazynu i miejsc składowania oraz mechanizmy ich przydziału, a także możliwość definiowania miejsc magazynowych, ułatwia organizację i realizacje operacji w magazynie. Określa kryteria składowania, np. towary lekkie na górze, a szybko rotujące na dole. System pozwala również na prowadzenie ewidencji stanów magazynowych dla każdego miejsca i każdego artykułu. Asseco Safo WMS oferuje elastyczną koncepcję struktury magazynu i miejsc składowania oraz ich przydziału. Pomaga składować towary poprzez definiowanie miejsc magazynowych, włącznie z określeniem ich współrzędnych, wielkości, nośności oraz typu (np. paletowe, półkowe, blokowe).
Automatyzacja procesu wydawania
W ramach obsługi tego procesu system planuje i optymalizuje kompletacje palet pełnych oraz mieszanych jednostek wysyłkowych. Optymalizacja uwzględnia wymiary i wytrzymałość towarów oraz ich położenie na ścieżce kompletacyjnej. System wspiera wydawanie towaru metodą FIFO, LIFO lub FEFO oraz przyporządkowanie artykułów do konkretnego odbiorcy. Pozwala na generowanie zleceń transportowych dla operatorów wózków, uwzględnia możliwość przepakowywania towarów. Obsługuje również proces kontroli poprawności kompletacji przed załadunkiem na środek transportu wewnętrznego.
Optymalizacja pracy wózków widłowych
Sprawne zarządzanie gospodarką magazynową to również optymalizacja pracy wózków widłowych. Rozwiązanie to umożliwia tworzenie planu pracy wózków ułatwiającego:
- realizację zadań zgodnie z przypisanymi w danym momencie priorytetami
- minimalizowanie pustych przebiegów
- niwelowanie krzyżujących się zadań
Optymalizacja pracy wózków jest możliwa dzięki rejestracji
- aktualnego położenia wózków (współrzędne),
- ich możliwości transportowych (maksymalną wysokość - zasięg, obszar pracy, nośność)
- rodzaju zadań czekających na realizację (przyjęcia, wydania, zasilenia miejsc kompletacji)
- „priorytetów" wyliczany dla każdego z przypisanych zadań, uwzględniający datę, od której zaanie oczekuje na realizację
- współrzędnych miejsc pobrań i dostarczenia towarów
Do góry ↑ Drukuj